卷筒纸胶印机技术的综合探讨之结构篇四合金刀

卷筒纸胶印机技术的综合探讨之结构篇四

3 无轴传动

无轴传动是20世纪80年代末90年代初出现的新传动技术。经过研发、试用和推广，到了上世纪90年代后期，逐步广泛应用于各类卷筒纸印刷机和部分其他印刷设备上。

无轴传动技术是在开发出“组合传动理念”及引入交流伺服和磁通量矢量传动系统后才真正实现的。技术上已经成熟。并且在市场上有成套的无轴传动系统出售。

1)无轴传动的主要优点：

①传动精确。伺服和矢量传动可以提供每转400万脉冲甚至更高的编码器。因为它们极其精确，能够对位置、速率、速度进行精密控制。完全可以满足高精度的套印(能在0.001mm的范围内对印版滚筒进行调整）和高质量的印刷要求。

②结构减化，克服齿轮传动存在的主要问题。无轴传动取消了机械传动的大部分齿轮和传动轴，减化了结构。首先，从根本上解决了由于齿轮精度、安装和齿轮侧隙等误差累积及使用磨损引起的传动不平稳。由此引起的套印不准、齿轮墨杠等从根本上解决了。其次，由于取消了大部分齿轮和传动轴，减少了机械零部件，使机器重量减小；能量消耗降低；整机的机械制造成本下降；机械维护费用降低。

③各机组互不干扰，提高了印刷质量。传统的机械传动，用传动轴把各机组联接起来，一个机组有振动，会通过机械轴传递到其他机组，影响其他机组正常工作。无轴传动从根本上解决了问题。各机组都是独立传动，互不相连，互不干扰。

④印刷废品率降低。由于减少了大量的齿轮，机械惯量减小，可以使无轴系统更快地改变速率，更好地发挥无轴技术调整快速性的优势，减少调机试印时间及机器升速和降速过程。大大减少废品率，提高效益。特别是在印刷短版印品时，效果明显。

⑤减少机器调整时间，维修、操作方便。无轴传动系统可以为每个传动部位提供精密分度，使传动部位预先达到确定的位置。每个印品印刷时，机器调整到最佳状态后，可以将已经调好的数据存储在计算机中或显示在显示屏上，使各班次的操作都一样。下次使用时，将这些数据调出，机器可自动达到预定位置，减少机器调整时间。机器齿轮、传动轴取消，减化了机器结构，有更多的操作空间。使机器的维修、操作更方便。

⑥为远程调整和控制软件升级创造条件。利用网络可以使远程调整成为可能。机器有问题可以请设备制造商或有经验的人，进行远程诊断和调整。如果生产商的控制软件升级，在硬件兼容的情况下，可以实现远程控制软件升级。我们还可以收集、分析，生产、机器操作和调整的数据，优化生产管理、提高机器调整和操作水平。

2)无轴传动的主要缺点：

①无轴传动要求控制元器件的质量稳定可靠、电网电压稳定。在采用直流电机进行驱动和调速时，要求机器外电源频率稳定，减少各种干扰，需要配备专门的电源处理设备。否则难以达到理想要求。

②无轴传动机械成本降低，但电气控制成本增加，机器总价格提高。

③要求有较高水平的电气调整和管理人员

3)无轴传动的形式

目前，无轴传动的控制技术基本原理相同，但具体的控制方法和使用的元器件不同。在印刷设备中一个控制单元用一个电机进行控制。但控制单元的大小和范围是不同的。有的是一个印刷机组为一个单元；有的是一个印刷色组为一个单元；少数是一个印刷滚筒为一个单元。除了电机直接控制印刷滚筒或直接动作的零件外，在一个电机控制的单元内部仍然采用齿轮传动或其他的传动元件传动。在机器的选购、使用中应注意其不同。

无轴传动采用的控制电机有直流电机和交流电机。采用直流电机对电气控制系统和机外电源要求较高，外电源的干扰（如频率不稳定）会影响控制系统的稳定性。因此，采用直流电机驱动和调速，要配备专门的电源处理设备，以隔断外电源的各种干扰。采用交流电机对外电源的要求较低。一般不需要配备电源处理设备，电源电压允差范围较宽，维修和保养也比较简单。

4 润滑

任何机械传动和运动幅都必须有必要的润滑，以保证正常工作，减少磨损，延长零部件寿命，降低耗能。卷筒纸胶印机印刷速度高，保证良好的润滑优为重要。不论是传统的机械传动，还是无轴传动（因为还有运动幅和传动系统），都必须保证良好的润滑。

卷筒纸胶印机的传动系统一般都有齿轮传动、皮带传动、链轮传动等。应该按照不同的传动机构，按要求进行润滑。卷筒纸胶印机在主传动部位和齿轮箱大都采用稀油润滑。如印刷机组的传动面、折页机组的传动面，基本上都采用集中雨淋式润滑或定点、定时、定量润滑；齿轮箱多采用侵油式润滑。印刷机组操作面采用润滑脂（黄油）的较多。给纸、折页和印刷机组的其他部位有的采用润滑脂（黄油）压力注油；有的采用稀油压力注油；采用油杯注油的较少。

为了保证稳定可靠的润滑，卷筒纸胶印机一般在非常重要的润滑部位，设置润滑故障报警和指示机构。在出现故障时，发出报警声或亮红灯。出现这种情况要立即停机处理。在机器日常保养中，应该按机器使用说明书的规定，及时在规定的部位加注符合规定的清洁油脂；注意检查油眼、油管、油路、滤油器、油泵等是否通畅和工作正常，发现问题及时处理；经常检查油箱的油位，保证油位处于规定位置；检查润滑油的清洁状况，发现杂质（如铁屑）太多，要及时更换。为了保证人身、设备安全，人工加油一般应在开机前完成，自动加油要在正式印刷前低速运转时完成（未完待续）

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