无水胶印油墨在环保呼声下走向成熟二旺铺租赁

无水胶印油墨：在环保呼声下走向成熟(二)

针对无水胶印油墨的研究

无水胶印印版由亲油的树脂层和拒油的硅胶层构成，对于无水胶印油墨而言，最重要的性能是抗起脏性、油墨转移性和油墨墨性。

1．无水胶印油墨的开发要点

(1)向低黏度、高流动性发展

由于无光涂料纸、再生纸纸质的改善和用量的增加，为了提高生产效率，印刷速度不断提升，随之而来的就是纸张拉毛和印版堆墨现象的发生。无水胶印由于不使用润版液，比起有水胶印，油墨在纸面上的黏度较高，更容易发生拉毛和堆墨故障，因此，油墨的低黏度和高流动性是油墨技术创新的关键。

使用高分子、高溶解性的新树脂，对获得低黏度、高流动性油墨起着有效的作用，可在不损害流动性的情况下，进行低黏度化树脂交联。在树脂交联过程中，高分子之间产生网状结构，内部凝聚力增大，导致黏度变大，如果铝螯合物类胶化剂，会导致油墨的流动性丧失。于是，提出了改用松香改性酚醛树脂和分子链长的齐聚物组成的加热聚合树脂，使树脂高分子量化，且具有可塑性，从而获得低黏度的树脂连结料。

(2)提高抗起脏性

抗起脏性用cT表示，其与油墨黏性、黏度及流动性有关，与黏性、黏度成正比，与流动性成反比。因此，以低黏性、低黏度、流动性好(高速印刷)的油墨技术，设计高cT的油墨，是不容易的。无水胶印在达到低黏度化的同时，还应具有抗起脏性，因此在无水胶印油墨的配方设计上，关键问题是如何抑制印版起脏。一般说来，抗起脏性与油墨黏度、所用溶剂及印刷实地密度、印刷机结构、印刷速度等条件有密切关系。

(3)提高着墨性

大豆油油墨是取代有机溶剂油墨的环保油墨，与高固化油墨或无水胶印油墨相比，其固化速度较慢。但从实用结果来看，油墨的转移性好，实地部分着墨性好，亮调部分网点墨色均匀。

普通胶印油墨到达纸张后，因溶剂渗透快，在靠近纸面的部分，墨膜会有断离现象，而大豆油墨则因渗透慢，油墨的断离面更接近橡皮布一侧，等于是使较厚的墨膜转印到纸面，因此油墨转移量提高。

(4)改善油墨转移性

油墨特性与展色性之间存在一定的关系，即油墨黏性、黏度越高，展色性越低；流动性越小，展色性越低。为了获得高的展色性，就要改善油墨的转移性，因而要求油墨必须具有低黏性、低黏度、高流动性。

抗起脏性和油墨转移性二者不能兼顾，如何使其保持平衡是无水胶印油墨设计的关键。

2．已开发的新产品及特点

针对上述问题，油墨制造厂家基于实际印刷条件进行研究，已开发出了系列产品。

(1)由于无水胶印的环境温度要尽量低，并保持在恒温下作业。因此，油墨制造厂家全力投入开发低黏度且不糊版的油墨系列。

(2)由于无水胶印的业务特点，需要许多油墨品种，因此，开发了专色油墨、特种油墨、合成纸用油墨，特制油墨等多种油墨。

单张纸无水胶印油墨在保持抗起脏性与原产品相同的情况下，具有流动性好、低黏度，软身骨等特点，通过了多家公司的试用，海德堡公司也在Quickmaster D146上进行了印刷，证明了其在着墨性、流动性、抗起脏性及墨膜的光泽度和耐磨性方面都有很大的改善。

3．卷筒纸印刷用无水胶印油墨

过去，由于无水胶印印版的耐印力及印刷油墨遮盖力不理想，所以卷筒纸无水胶印的普及缓慢。但近来由于非图像部分的硅胶层强度的提高，在日本，已经有20台以上的卷筒纸胶印机改造为无水胶印机。

为配合卷筒纸无水胶印机的高速化生产，油墨需要具有耐高速印刷的低黏度、高流动性，以获得良好的油墨转移性、着墨性和干燥性，防止墨色污浊。其中尤为引人注目的技术，是由日本牵头开发的自黏性树脂技术。

自黏性树脂由于分子量大，分子间的交联点较多，不必使用金属螯合物胶化剂，即可获得具有强胶凝弹性的连结料。采用这种连结料的油墨，与采用树脂连结料的油墨相比，黏性更低，故既能保持高速，又能避免纸张起毛。加上其黏弹性受温度的影响较小，从而可以减轻长版活印刷时印刷机温度上升带来的起脏问题，显示出了高速印刷的优越性。采用这类树脂的不含芳烃型油墨已经用于生产，无疑会对卷筒纸无水胶印的发展起到促进作用。

4．UV无水胶印油墨向低黏度发展

UV无水胶印油墨的特点是，具有快干性和强韧的干燥墨膜。同样，紫外线固化型油墨也在从高黏度型向低黏度改进，在满足纸张印刷后，正在向薄膜印刷领域(PP、PC、PVC、PS、合成纸、电话卡等)扩展。

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