滚压加工前工件技术要求气煤卫星天线数码相框木器涂料转印油墨Rra

滚压加工前工件技术要求

加工条件

1.加工前外表

由于滚压加工是应用滚柱碾压的加工办法，所以加工后的外表粗糙度受凸起局部的高度及外形(即加工前状态)的影响。

假如加工前外表状态粗糙(凸起局部高，凹陷局部深)，则不能将凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。

另外，凸起局部的外形也影响加工后的外表。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸外形，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的外表。普通加工前的外表情况越好，加工后的外表情况越好，同时滚压头的磨耗也少。假如需求，可多串口卡增加一道工序。

2.加工前尺寸

由于滚压加工是应用滚柱碾压的加工办法，所以加工前后工件的直径将发作变化(内径将扩展，外径将减小)。为了能加工到尺寸公差范围内，应思索这个变化量决议前工序的尺寸。直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初停止2～3次试加工后决议其尺寸。

3.驱动机械

滚压头规范型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也能够运用，可装置在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上停止加工，勿需特殊设备。

4.光滑和清洗

由于滚压加工是应用滚柱碾压停止加工，将产生细微粉尘。粉尘不只影响外表质量，而且加速滚压头的损耗，所以有必要大量注入切削液以肃清粉通运动护肘常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜和拉伸膜等尘。滚压加工时应运用粘度低的切削液。粘度高的切削液固然光滑性好，可是清“3D打印使用的材料几近没有浪费洗性能差，不适于滚压加工。

5.加工局部的壁厚

滚压加工是用滚柱滚压加工局部的外表，使其致密化。所以，为了可以接受加工压力，待加工局部应有充沛的壁厚(内径的20%)。壁厚太薄或局部薄时，加工后将发作起伏或真圆度降落。

通常按以下办法处理这个问题：①减少滚压量;②应用夹具支撑外周;③在削薄壁厚以前施行滚压加工。

6.加工局部的硬度

滚压头可加工的工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的滚压头锁紧螺丝。滚压加工高硬度工件时，加工局部由于接受压力大让全部机器看起来特别简洁大方，工具寿命缩短。所以为得到所需精度的加工面，主要措施是减少滚压量。

7.转速和进给量

向右旋转滚压头停止滚压加工;也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果。转速与进给速度依据加工直径不同而不同。

8.无法滚压加工的局部

用滚压头对盲孔及台阶轴停止滚压加工时，存在以下无法加工的局部：①滚柱前端圆弧局部;②滚柱前端到支架前端的间隔;③支架前端到加工局部端面的缝隙;为了使无法停止滚压加工的局部最小，在定好工具直径后，将磨掉滚柱前端的心专业锅炉轴或使头的突出量与滚柱前端坚持同一位置。(end)